Blogs
on 3 hours ago
<br>Полосы серебра в производстве электрических контактов
Особенности использования серебряных полос в производстве электрических контактов
На переговорах с поставщиками важно уточнять происхождение и технические характеристики металлопродукции. При выборе заготовок с содержанием благородного металла ориентируйтесь на стандарты ISO и требования конкретной отрасли. Лучше всего подходят изделия с высокой проводимостью и долговечностью, что обеспечивает надежность электрических соединений.
Обратите внимание на самый распространенный метод отделки – нефтяная агрегация. Этот процесс значительно повышает коррозионную стойкость материала, что критично для успевающего рынка. Работая с различными сплавами, можно существенно улучшить не только физические, но и химические свойства, <a href="https://rms-ekb.ru/catalog/izdeliia-iz-dragotsennykh-i-blagorodnykh-metallov/">https://rms-ekb.ru/catalog/izdeliia-iz-dragotsennykh-i-blagorodnykh-metallov/</a>; обеспечив повышенную износостойкость.
Важным аспектом является также соблюдение условий хранения материалов. Защитные покрытия предотвращают окисление и повреждения в процессе транспортировки и хранения. Рекомендуется вести контроль за температурным режимом и влажностью, так как эти факторы могут негативно сказаться на качестве заготовок.
Технические характеристики полос для электрических соединений
Рекомендуется применять материалы с толщиной от 0.1 до 0.5 мм, что обеспечивает оптимальную проводимость и надежное соединение. Важно обратить внимание на устойчивость к коррозии, которая должна быть на уровне 90% и выше при нахождении в агрессивных средах.
Электрическая проводимость должна составлять не менее 63% IACS, что гарантирует эффективный поток тока. В случае использования в соединениях с высокими нагрузками, стоит учитывать максимальную рабочую температуру, которая не должна превышать 150°C.
Параметры механической прочности играют значительную роль. Рекомендуется выбирать материалы с пределами прочности на сжатие не менее 210 МПа. Это обеспечит долговечность и уменьшит риск механических повреждений в процессе эксплуатации.
При выборе важно учитывать коэффициент теплового расширения, который должен быть в пределах 16-20 мкм/(м·°C). Это позволяет избежать деформаций при изменении температуры.
Конфигурация сечений может варьироваться, но наиболее распространенные формы – прямоугольные и круглые, что влияет на площадь контакта и, как следствие, на электрическое сопротивление. Рекомендуемая площадь трансформации для надежного соединения составляет 1 см².
Сплавы, используемые в таких соединениях, должны содержать добавки, способствующие улучшению механических и физико-химических характеристик, например, медь или палладий в небольших долях для повышения прочности и стойкости к окислением.
Методы обработки и нанесения серебряных полос на контакты
Сначала рекомендуется использовать предварительную обработку поверхности, чтобы улучшить адгезию. Это может быть механическая шлифовка или химическая паста, способная удалить оксидные пленки. Такой подход создаст благоприятные условия для дальнейшего нанесения.
Еще один метод – напыление, достигаемое посредством магнетронного распыления. Этот процесс особенно подходит для тонких слоев, так как позволяет контролировать толщину с высокой точностью. Оптимальная температура подложки при этом должна находиться в диапазоне 100-300 °C.
Не менее важным этапом является термическая обработка после нанесения, которая способствует улучшению физико-химических свойств. Процесс отжига позволяет устранить внутренние напряжения и повысить проводимость, что делает обработанный элемент более устойчивым к окислению.
Также стоит рассмотреть возможность применения методов плазменной обработки для улучшения коррозионной стойкости и повышения адгезии. Эта техника включает в себя активирование поверхности при помощи плазмы, что создает высокую степень связи между слоями.
Наконец, соблюдение режимов и технологий на каждом этапе позволит получить качественные контакты, обеспечивающие надежную работу в различных условиях эксплуатации.
<br>